Ligne de Production de Ciment

Principal Flux de Production et Configuration de la Machine.
1.Concassage, convoyage et stockage des calcaires : Les calcaires sont concassés par un concasseur MB 56/75, puis ils sont convoyés sur un convoyeur à bande de 80cm de diamètre afin de preparer le stockage des morceaux, ils sont mélanger dans un pre-homogénisateur d'une contenance de 34100t puis stockés. Finalement, les calcaires homogénisés sont transmis au poste de dosage par convoyeur.
2.Stockage, concassage et convois des autres matériaux : Le sable et les minerais, utilisés comme matériaux secondaires, sont transporté à l'usine par camion et seront chargé dans des réservoirs. Le réservoir à sable mesure 60m par 20 et peut stocker 5100kg, le réservoir à minerais mesure 32m par 20 et possède une capacité de 2730kg. Ces matériaux seront concassés par un concasseur à percussion PC1609 possèdant une capacité de 50 à 70kg par heure. Puis, une fois concassés, ils seront transmis à différentes stations de dosage avant d'être stockés. Les morceaux de charbon, étant également un matériel secondaire, seront envoyés au système de déchargement automatique, à la station de dosage puis au stockage.
3.Station de dosage : Notre station de dosage de 12m par 25 possède 4 silos soit un par type de matériel utilisé : minéraux, sables, minerais et charbon. Leur capacité de stockage est de respectivement 2200kg, 1600kg, 2200kg et 770kg. Chaque silo possède une balance permettant de garantir avec exactitude le bon respect des proportions avant d'être envoyé par convoi au système de broyage.
4.Concassage des matières premières et traitement gaz. Les matières premières sont concassées dans un concasseur vertical MLS3626 et sont séchées grâce aux gaz contenue dans l'eau provenant du préchauffage. Les gaz, après avoir traité par un dépoussiéreur seront relâchés dans l'atmosphère.
5.Silo d'homogénisation des matières premières : Les matériaux traités passeront par le silo d'homogénisation CP de 18m par 50 afin d'être homogénifié. Après cette étape, les matériaux seront mesurés puis envoyé au système de préchauffage, au four puis au convoyeur vertical.
6.Brûleur de ciment vitrifié et stockage : Le brûleur de ciment vitrifié se compose d'un préchauffeur en 5 étapes à faible perte de pression, d'une fournaise de décomposition RF5/200 possède un taux de cécomposition de plus de 90% et d'un refroidisseur LBT32216 à contrôle de flux avec d'une dimension de 4.0 par 60m. Toutes ces machines utilisent la technologie NCDRI.
7.Stockage, convoi, production et pulvérisation du charbon. Le charbon brut est transporté par convoi vers une entrepôt spécial de 21m par 113 possédant une capacité de stockage de 9300kg pour le stockage et la pré-homogénification. L'entrepôt possède une balance qui pèr le charbon brut puis l'envois au broyage grâce à un convoi à bande. La poudre de charbon est produite par un broyeur à disque MPF1713. Lorsque l'humidité à l'intérieur du broyeur est en dessous des 10%, l'humidité de la poudre de charbon est de moins d'1% et la granularité du charbon brut est de moins de 50mm, son débit est d'environ 20kg/h. Puis, la poudre de charbon entre dans le tamis afin d'effectuer un dernier travail d'affinage avant d'être envoyée au dépoussiéreur pour être rassemblé pneumatiquement. Les gaz d'échappement seront libérés dans l'atmosphère. Enfin, la poudre de charbon sera envoyé au four et à la fournaise de décomposition afin d'y être brûlée.
8.Séchage et convoi des déchets, concassage et convoi des plâtres ! Les déchets sont transférés par convoi vertical ou chariot élévateur, puis seront envoyé au séchoir d'une dimension de 2.4m par 18.350. Sa capacité de séchage est de 30kg/h. Les plâtres sont stockés dans un enclôt à l'extérieur d'une capacité de 4000kg puis seront transmis au concasseur à percussion PFC-1609 grâce au système d'alimentation. Lorsque Les granulés sont inférieur à 600mm et que les particules à obtenir sont infèrieures à 25mm, la capacité de production est de 50 à 70kg/h. Enfin, les plâtres broyés sont envoyé au silo de dosage des plâtre pour le stockage.
9.Broyage, convoi et stockage du ciment. Il existe 4 silos dans la station de dosage : une pour les minéraux, une pour les minerais, une pour le plâtre et une pour la vitrification. Le stockage de vitrification, le silo à déchets et le silos à minéraux ^possèdent tous des dimensions identiques : 8m par 22, leur capacité de stockage est de respectivement 800kg, 400kg et 900kg. Le concasseur à ciment possède un débit de production de 75kg/h pour une surface de ciment comprise entre 3200 à 3400 cm2/g. Le ciment fini sera transmis par convoy pneumatique ou convoi vertical à 8 silos à ciments, d'une dimension de 15m sur 34m et d'une capacité de stockage de 5300kg. La capacité d'emballage de notre emballeuse est de 90kg/h. Enfin, le ciment emballé seront envoyé à l'entrepôt de stockage don't la capacité est de 6000kg et peut être chargé pour le transport.

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